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江蘇斯爾邦石化有限公司(以下簡稱“斯爾邦石化”)是盛虹集團股份有限公司的全資子公司，注冊資金55.88億元人民幣，位于連云港徐圩新區，公司經營范圍為石油化工產品、煤化工產品、基礎化工原料、精細化學品、化學化工新材料等的倉儲物流、生產加工、銷售等
服務。按照國家產業規劃、加快發展綠色經濟的要求，依托連云港市的港口優勢、區位優勢、產業優勢和國際市場豐富的甲醇資源，斯爾邦石化公司于2011年開始啟動了360萬ta醇基多聯產項目的建設，項目環評于2011年12月通過連云港市環保局審批。斯爾邦石化將360萬ta醇基多聯產項目分期進行建設，一期建設240萬ta甲醇制烯烴裝置(即800kt/a烯烴裝置)、環氧乙烷裝置(環氧乙烷規模200kt/a，乙二醇規模27kt/a)、300kt/aEVA樹脂裝置(一條200kt/a管式生產線，一條100kt/a釜式生產線)、260kt/a丙烯腈裝置、80kt/aMMA裝置等主體裝置及配套公用工程、輔助設施建設。剩余二期不再建設。目前一期工程已建成投產并通過竣工環保驗收(示范區環驗[2018]6號)。
為了實現一期工程中丙烯腈裝置和MMA裝置中廢液的綜合利用，斯爾邦石化于2016年投資建設了21萬ta廢酸再生(SAR)裝置，該項目環評于2016年12月通過國家東中西區域合作示范區環境保護局審批(示范區環審[2016]36號)，目前已建成投產并通過竣工環保驗收(示范區環驗[2018]7號)。
根據市場及石化下游產品生產的需求，斯爾邦石化于2013年8月開始建設8萬ta高吸水性樹脂項目，該項目環評于2013年7月通過連云港市環保局審批，其中共1.6萬噸高吸水性樹脂生產線于2018年10月通過竣工環保驗收(示范區環驗[2018]4號)。隨后2016年10月，斯爾邦石化開始建設環氧基精細化學品項目和10萬ta丁二烯項目，環氧基精細化學品項目于2016年9月通過國家東中西區域合作示范區環境保護局審批(示范區環審[2016]27號)，建設內容包括10萬t/a 乙醇胺裝置和12萬ta乙氧基化裝置(含8萬t/a非離子表面活性劑及4萬ta減水劑)兩套生產裝置，目前已建成投產并通過竣工環保驗收(示范區環驗[2018]8號);丁二烯項目環評于2016年9月26日通過國家東中西區域合作示范區環境保護局審批(示范區
環審[2016]26號)，建設內容為丁二烯生產裝置，目前已建成投產并通過竣工環保驗收(示范區環驗[2018]5號)。
斯爾邦石化建設丙烯腈擴能技術改造項目包含三套裝置，26萬ta丙烯腈裝置、8萬t/aMIMA裝置、23萬ta廢酸再生(SAR)裝置及相應配套設施，該項目環評于2019年7月12日通過國家東中西區域合作示范區環境保護局審批(示范區環審[2019]9號)。目前已建成投產并于2020年9月4日通過竣工環保驗收。
以上項目均為斯爾邦石化一期項目，目前斯爾邦石化二期項目為二期丙烷產業鏈項目，項目具有年產70萬噸丙烯(PDH)、52萬噸丙烯腈(AN)、18萬噸甲基丙烯酸甲酯(MMA)及21萬噸廢酸再生(SAR)裝置的生產能力。該項目環評于2019年12月31日通過國家東中西區域合作示范區環境保護局審批(示范區環審[2019]24號)，目前二期項目正在建設中。
為積極響應國家號召，大力發展連云港新材料產業，根據《中國制造2025》有關部署以及國家工信部等四部委聯合制定的《新材料產業發展指南》精神，斯爾邦石化擬充分利用自身石化原料及技術基礎，規劃發展國家鼓勵的石化下游新材料產業，建設三期新材料系列項H。
二氧化碳是地球大氣的重要組成部分，在全球碳循環中起著至關重要的作用。伴隨全球經濟高速發展，化石能源大量消耗，全球二氧化碳濃度在過去的60年間迅速從300ppmv上升至415ppmv，導致全球生態系統碳循環嚴重失衡，進而引起全球變暖、冰川融化及海洋酸化等一系列環境生態問題，給人類可持續發展帶來嚴重威脅。2021年春季，中央政府本著對我國經濟的長遠健康發展，秉承對全球溫室氣體減排的莊嚴承諾，作為全球第二大經濟體和一個負責任的大國，正式提出2030-2060“碳達峰-碳中和”的宏偉計劃。
二氧化碳的捕獲與高效轉化利用，對化解全球環境生態危機與助力我國“碳達峰、碳中和”目標的實現具有重要意義。甲醇是一種基本的有機化工原料，用途十分廣泛。甲醇可以用于合成纖維、甲醛、塑料、醫藥、農藥、染料、合成蛋白質等化工產品，還可以用作甲醇燃料電池(DMFC)和改進的柴油發動機的液體燃料。此外，甲醇通過裂解釋放出氫氣，從而可以成為氫氣儲運的載體。甲醇分子結構簡單，利用二氧化碳制備甲醇，過程也較為容易實現，因此甲醇是從CO2還原獲得的理想產物之一。通過二氧化碳制備甲醇，可以依托現有的C1化
工體系來實現化工品的綠色制造，不僅有效減少碳排放，而且可以解決綠氫儲運難題。因此甲醇有望成為CO2資源化利用的重要的方向。
目前，CO2制綠色甲醇技術正在從工業示范走向大規模商業化應用。冰島建成的世界首座二氧化碳加氫制甲醇裝置已成為經典項目，該項目采用冰島碳循環利用公司(CarbonRecycling Intemational，簡稱 CRI)開發的 ETL 工藝技術，裝置于 2012年投產，目前已穩定運行10年，國內已有首套年產10萬噸ETL甲醇合成裝置正在建設中。
斯爾邦石化周邊的盛虹煉化EO裝置更是有約30th的高濃度CO2氣體排放。2021年9月，斯爾邦石化與冰島碳循環利用公司簽約，擬采用該公司獨有的ETL二氧化碳制甲醇工藝技術，以盛虹煉化排放的CO2、現有PDH裝置副產的氫氣為原料，生產綠色甲醇，建設CO2制綠色甲醇項目，該項目主要建設1套年產10萬噸的CO2制綠色甲醇裝置，在環保政策和全球碳減排的大背景下，項目以工業廢氣中的二氧化碳作為原料生產綠色甲醇，既符合當前的環保政策，也符合全球治理溫室氣體碳減排的大趨勢，既具有良好的示范效益和社會價值，對帶動區域內碳減排具有良好的推廣前景。